液態(tài)硅膠注射成型工藝要注意哪些：

　　關(guān)于硅膠注塑成型的報(bào)告，其重要內(nèi)容包括材料的特性、成型過(guò)程的介紹等。

一、液態(tài)硅膠的特性：

　　液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)是一種無(wú)毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料，其流變行為主

要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。

　　其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等;因此在健

康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設(shè)計(jì)中成為不可替代的材

料。

二、成型過(guò)程：

　　LSR為雙組分的液態(tài)材料，分為A組分和B組分，混合機(jī)的工作將A組分和B組分以精確的 1:1比例充分混

合。又因部分制品為有色設(shè)計(jì)，所以配有顏色泵組及顏色計(jì)量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后

進(jìn)入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿同時(shí)具有均化、混合的功能，通過(guò)螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170

～200℃下，硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。當(dāng)使用冷流道系統(tǒng)時(shí)，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥

安裝在模具部件的表面，射膠完畢時(shí)，針閥立即封閉射嘴。

三、喂料系統(tǒng)可選擇以下幾種形式：

　　1、雙向泵：可上下移動(dòng)送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動(dòng)控

制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精確。

　　2、單向泵 是一種通用型，只能單項(xiàng)送料。

　　3、帶有止逆閥的同步單項(xiàng)泵，計(jì)量筒系統(tǒng)主要與單項(xiàng)泵相配合使用。

四、液態(tài)硅橡膠注射成型機(jī)的關(guān)鍵部件：

　　由于LSR的低黏度性，在加工過(guò)程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對(duì)螺桿的密封是必須的;LSR膨脹系

數(shù)較高，加熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，冷卻時(shí)卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距。所以可

以采用冷流道加工，LSR應(yīng)保持較低溫度和流動(dòng)性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每

一個(gè)流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來(lái)控制 LSR材料的準(zhǔn)確計(jì)量。

　　由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4%(硫化溫度為 150℃)，同時(shí)硅橡膠具有受壓變

形的特點(diǎn)。

五、模具的設(shè)計(jì)要注意以下幾個(gè)方面：

　　1、為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

　　2、使用針狀或翼狀注膠口。

　　3、用T型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時(shí)采用射出氣槍，加隔熱層/板。

　　4、不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等。

　　液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過(guò)靜

態(tài)混合器(Static Mixer)予以充分混合，注入射出料管后再進(jìn)行射出成型生產(chǎn);將液態(tài)硅膠射入熱澆道模

具，制作硅膠制品，可達(dá)到一次成型﹑無(wú)廢料及可自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。

　　以上關(guān)于液態(tài)硅膠注射成型工藝要注意哪些的問(wèn)題就為大家分享到這里，希望以上所講述的知識(shí)能夠

對(duì)大家有所幫助。